去毛刺十三种方法的优缺点（一）

2020-12-28

次

金属出现毛刺是大家都会遇到的问题，如钻孔、车削、铣削、切板…

毛刺的危害之一就是容易割伤！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺机,抛光机,板金件去毛刺机了。

以下介绍去毛刺十三种方法的优缺点;

1.人工去毛刺

这是比较传统的通用方法，使用锉刀(锉刀有人工锉和气动锉)，砂纸，砂带，磨头等作为辅助工具。

缺点：人工成本较高，效率不高，而且对于复杂的穿孔问题难以消除。

应用对象：铝合金压铸件，对工人技术要求不高，适用毛刺小，产品结构简单。

二、冲模去毛刺

用冲模制造后，配合冲床去毛刺。

不足之处：需要一定的冲模(粗模精)制作费用，可能还要做整形模。

应用对象：适用于分型面较简单的铝合金压铸件，效率及去毛刺效果优于人工。

三、研磨去毛刺

这种去毛刺的方法包括振动、喷砂、滚筒等，目前压铸件多采用这种方法。

坏处：清除不干净的问题，可能需要后续人工处理残留毛刺或配合其他方法清除毛刺。

应用对象：适用于大型小型铝合金压铸件。

四、冷冻去毛刺

用冷却的方法使毛刺快速脆化，然后喷射药丸去除毛刺。装备的价格大约是200万；

用途：适用于有刺的铝合金压铸，壁厚小，体积也小。

去毛刺机

五、热爆去毛刺

又称热去毛，爆去毛。把一些易然气，通入一个设备炉子里，然后通过某些介质和条件的作用，让气体在瞬间发生爆炸，利用爆炸产生的能量溶解去毛刺。

不利条件：设备昂贵(售价数百万)，操作技术要求高，效率低，副作用(锈蚀，变形)；

应用对象：主要应用于高精密零件领域，如汽车航天等精密零件。

六、雕刻机去毛刺

设备的价格也不太贵(几万)。

应用对象：适用于空间结构简单，需要去毛刺的位置简单有规律的场合。

七、化学去毛刺

利用电化学反应原理，对由金属材料制成的零件，自动、选择性地进行去毛刺作业。

用途：用于不易去除的内部毛刺，适用于泵体、阀体等产品的细小毛刺(厚度小于7毫米)。